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发布日期:2018-05-14 11:04 ??浏览: ??作者:抛丸机生产厂家

一、喷丸机及抛丸设备原理及特点:

  喷抛丸加工的原理是利用高速飞行的弹丸,对工件表面进行冲击、刮削以达到强化和除锈清理的目的,是目前机械强化和除锈等所采用的主要方法。

抛丸机

  1、喷丸机和抛丸机共有的特点:

 、俜奖,使用于各种工件;
 、诓煌?跫?律?傻牟煌???灾实难趸?ざ寄艹?ィ狐br />  、弁?蹦艹?ッ?蹋狐br />  、苣芑竦靡欢ù植诙鹊谋砻,增加涂装的附着力;
 、萑菀壮?ズ附雍蜕衬V?齑?吹暮?柩趸?,这些含硅氧化皮难于溶解于酸。

  喷抛丸加工按照弹丸产生速度的方式,分为喷丸加工和抛丸加工两种方法。喷丸加工是以压缩空气为动力,将弹丸加速,喷射到工件表面。

  2、喷丸机其特点是:

 、倏梢匀我馐褂媒鹗艋蚍墙鹗舻?,以适应清理工件表面的不同要求。

 、谇謇淼牧榛钚源,容易清理复杂工件的内外表面和管件的内壁。

 、凵璞附峁辜虻,整机上马快投资低,易损件少,维修费用低。

 、苄枧浯蠊β实目昭拐,能耗大。此外,工件表面有湿气,易再锈。

 、萸謇硇?实,操作人员劳动强度大。

  抛丸加工是利用离心力将弹丸加速,抛射至工件表面进行加工。

抛丸设备

  3、抛丸机其特点是:

 、倬???牡纳杓,可以精确控制磨料粒子的方向, 省去了压缩空气系统,且加工效率高,能源消耗也低于压缩空气喷射法。

 、诓僮魅嗽鄙,容易实现机械化,适用于大批量的生产。

 、哿榛钚圆,受场地限制。在工件内表面易产生清理不到的死角。

 、苌璞附峁菇细丛,易损件多,维修工时多。

 、莶灰饲謇砗穸刃∮ 1.5mm 的板件。

二、抛丸机加工在生产中的应用

  喷抛丸可应用于表面清理、光整加工、喷丸成型、喷丸校形、喷丸强化和其它方面。

  1、表面清理应用喷抛丸技术对铸件、锻件、热处理件、钢结构件作除锈清理,早已为生产厂家所采用。例如,型材生产过程中可以利用喷抛丸加工除去氧化皮;钢结构件油漆前利用喷抛丸加工除锈;铸件利用喷抛丸加工除沙等等。

  2、喷抛丸光整加工合理选用工艺参数,喷抛丸可以代替抛光工艺,可以提高生产率,降低成本。例如,化纤设备外壳,常选用不锈钢薄板制作。对完工后的不锈钢板外壳作喷抛丸加工处理,可以消除前道工序及运输过程中所留下的痕迹,同时使表面呈“天鹅绒”般光泽。

喷丸机

  3、喷抛丸成型喷抛丸成型常用于大尺寸薄板状零件,其基本原理是利用喷抛丸时弹丸撞击工件表面产生不均匀塑性变形,使工件形状改变,达到成型目的。

  喷抛丸成型属无模具成形,不需要复杂而昂贵的模具,可以大大降低制造费用和生产准备时间。喷抛丸成型常用于曲率半径相当大,外形无急剧变化的板材,但不适于如直角弯边、深压延形状等工件。典型的应用实例是飞机制造中机翼整体加强蒙皮的成形。

  为适应喷抛丸成型生产的需要,国外已有四个自由度的喷丸成型设备,并配有电脑控制。

  4、喷抛丸校形喷抛丸校形原理与喷抛丸成型相同。校形时利用局部喷丸改变工件的形状,达到校正的目的。喷丸校型常用于横截面较小的细长、薄壁类工件,例如轴、导管型材及齿圈等。采用喷丸校型可以避免锤击或局部加热冷却等校形手段所产生的附加变形和氧化等缺陷。

  5、喷抛丸强化喷 抛丸强化也称为受控喷 丸(Controlled—Shotpeening),或强化喷丸。其内涵是:通过喷丸处理,使零件的使用性能在某一方面得到提高。受控的意思是为了达到预期的目的,众多的工艺参数需要加以控制。

  6、喷抛丸其它方面的应用喷丸还被应用于降低压铸件多孔性所引起的泄漏,其机理是:在受喷面一定深度内,由于弹丸流锤击而产生的冷塑性变形,使表层材料“填密与畸变”,从而封闭了引起泄漏的微孔。这种技术目前已实际应用于铝合金压铸件。

  喷丸的其它应用还有镀银层结合力实验;玻璃表面的喷蚀加工;脱碳零件疲劳性能的补偿等。

喷丸抛丸设备

三、喷抛丸加工的工艺参数

  工件受喷抛丸之后,一方面表现在工件表面的除锈质量,另一方面表现在工件表面的强化程度。所有这些,与工件的材料和状态及喷抛丸时的多个工艺参数有关。喷抛丸的工艺参数包括:弹丸特性、弹丸流的速度和流量、喷丸时间、弹丸流对受喷表面的相对位置等。生产实际中并不单独测量上述各个工艺参数,而是测量综合性的表面覆盖率和“喷丸强度”。

  喷抛丸加工设备喷抛丸加工设备一般由弹丸喷抛装置、丸料循环输送装置、丸料净化装置、室体、工件运载装置和通风除尘装置六个主要部分组成。

  弹丸喷抛装置弹丸喷抛装置是用来将弹丸加速到所需的清理速度。按其加速方式,可分为喷丸装置和抛丸装置。

  喷丸装置是以压缩空气为动力,将弹丸加速到 50m/s 以上的速度,去清理工件的表面。喷丸机又有干喷和湿喷之分。干喷条件较差;湿喷式是将弹丸混合在液体中成悬浮状,然后喷射工件表面,工作条件有所改善。喷丸装置由喷丸器、喷枪、和喷枪升降机构(也可由人工直接操作)三部分组成。其具体结构可查看喷丸器生产厂的样本。不在详述。

抛丸设备

四、我抛丸机厂家设计的喷抛丸加工设备

  近年来我抛丸机厂家应用喷抛丸加工技术,先后为锅炉气轮机行业、汽车行业、铸锻行业铁路及电站行业提供了喷抛丸加工设备及预处理线 30 多台套。

  1、喷丸设备
  我厂设计、承包了杭发克瓦纳 15×9×6.5m 喷丸清理室,本设备用于钢结构件、钢架等成品除锈清理工作。本设备采用了两台遥控喷丸器。其特点是采用轻型钢结构室体,将工业厂房与室体合二为一。外形美观,经济实用。

  我厂家设计、承包了秦山核电站三期工程 18×6×5m 喷丸清理室,主要用于核岛防护凹板油漆前期的表面除锈清理及强化清理。也采用了两台遥控喷丸器。其特点是室体为通过式,平车轨道为环行线,直达目的地,保证了加工质量。

  其上两设备皆采用两级除尘,丸料循环采用螺旋输送机及斗提机。

  2、抛丸设备
  我抛丸机厂家设计的哈尔滨车辆厂车体抛丸清理室,用于清理火车客车车厢表面油漆腻子及氧化皮。本设备特点是采用了 18 只抛丸器,通过式室体,车厢用卷扬机牵引方式在轨道上移动,进行抛丸自动清理。

  本设备采用了两套丸料循环系统。

  我抛丸机厂家设计承包了上海锅炉厂钢管矫正清理生产线,用于钢管矫正、表面除锈清理强化,采用 4 台抛丸机。特点是矫正和清理两线合一,流程合理,四管自动排列,同时自动输送。年产 20 万根,采用真空吸丸装置,轨道输送方式。